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產品詳情
焦爐用硅磚使用在焦爐的蓄熱室、斜道、碳化室、爐頂部位。
焦爐用硅磚特點：
1、制品化學組成穩定，SiO 含量高，雜質含量少，以磷石英相為主晶相，石英轉化完全。
2、抗高溫荷重性能好（荷重變形溫度接近其耐火度）、在高溫狀態下體積穩定，熱膨脹率低。
3、燒成溫度高和燒成保溫時間長，制品質量指標穩定，殘余石英含量低（小于1.0%）、外觀規整、尺寸精確。
4、碳化室若使用高導熱硅磚將會在高溫下具有很好的導熱性、耐磨性、抗侵蝕性等，可大大縮短結焦時間。真正做到節能、降耗、環保 、長壽命 。
焦爐硅磚理化指標
項目 | 指標 | 高導熱、高抗侵蝕硅磚 | |||
JG-94 | |||||
爐底（LD） | 爐壁（LB） | 其他部位（QT） | |||
SiO2（%） | μ0 | ≥94.5 | ≥94.0 | ≥95.5 | |
σ | 1 | 1 | |||
Al2O3（%） | μ0 | ≤1.2 | ≤1.5 | ≤1.0 | |
σ | 0.3 | 0.3 | |||
Fe2O3（%） | μ0 | ≤1.2 | ≤1.5 | ≤1.0 | |
σ | 0.2 | 0.2 | |||
CaO（%） | μ0 | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | |
σ | 0.35 | 0.35 | |||
Na2O+K2O（%） | μ0 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.35 | |
σ | 0.04 | 0.04 | |||
顯氣孔率（%） | μ0 | ≤22 | ≤24(262) | ≤20 | |
σ | 1.5 | 1.5 | |||
常溫耐壓強度1（Mpa） | μ0 | ≥40 | ≥35 | ≥28 | ≥45 |
σ | 10 | 10 | 10 | ||
Xmin | 30 | 25 | 20 | ||
荷重軟化開始溫度（0.2MPa）℃ | μ0 | ≥1650 | ≥1660 | ||
σ | 13 | ||||
真密度（g/cm ） | μ0 | ≤2.33 | ≤2.34 | ≤2.33 | |
σ | 0.1 | 0.1 | |||
殘余石英（%） | μ0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ||
σ | 0.5 | ||||
加熱永久線變化（1450℃×2h）% | Xmin-Xmax | 0～0.2 | 0～0.2 | ||
熱膨脹率3（1000℃）% | μ0 | ≤1.28 | ≤1.30 | ≤1.26 | |
σ | 0.05 | 0.05 | |||
導熱系數 W/（m k）,1000℃ |
| ≥2.3（一航硅磚≤1.9） | |||
| 注：黑體字項目為考核項目。 殘余石英、真密度、加熱永久線變化三個質量特性指標，質量檢驗時可只檢驗其中一項。 1.耐壓強度所測單值應大于Xmin規定值。 2.括號內數值為超特型磚指標。 3.熱膨脹率為參考值。 | |||||
